音叉料位計故障致使擠壓造粒停車

一、基本情況

  長嶺石化長盛公司．7×10⁴t/a聚丙烯裝置主要由兩部分組成，即主體裝置和擠壓造粒裝置。主體裝置生產聚丙烯粉末，擠壓造粒裝置對聚丙烯粉末進行后續處理。

    擠壓造粒單元由三個小單元構成，即進料單元、擠壓造粒單元、風送單元三部分。進料單元負責給擠壓造粒單元供料、擠壓造粒單元將來料擠壓造粒、風送單元運輸粉料粒料。粉料罐Z802位于進料單元與擠壓造粒單元之間，是擠壓造粒單元進料緩沖罐，其上有一料位檢測報警回路，檢測元件為音叉開關。

  一、事故經過及處理過程

  （一）事故前運行情況：  事故發生前擠壓造粒單元運行正常。

  （二）事故現象詳細描述

  2011年3月19日15時18分，擠壓造粒突然報警，全線停機，控制盤、上位機均顯示LSH821青叉料位開關報警。

 （三）影響范圍： 擠壓造粒單元全線停車，給裝置生產造成了一定波動。

 （四）儀表及系統處理過程

    (1)根據事故現象，初步判斷為LSH821故障。

    (2)查看上位機記錄，事件記錄里有LSH821報警記錄。

    (3)查勘現場，Z2802粉料罐料位正常。

    (4)檢查LSH821回路供電狀況，正常。

    (5)檢查LSH821全回路接線狀況，正常。

    (6)檢查音叉開關LT821。拆下檢查，多次實驗音叉開關均反映正常，但經過長時間觀察，音叉開關在料位正常的情況下，偶爾有瞬間的報警輸出。判斷此音叉可能工作不穩定，需要更換。

    (7)當時因配件未到貨，無法更換。為避免故障再次發生，影響生產，經研究決定，在PLC程序里LSH821信號輸入回路增加3s延時作信號過濾。

    （五）事故性質： 儀表缺陷引起的非計劃停車。

三、事故原因分析

  （一）事故單元事故前可靠性簡要評價

  擠壓造粒全線由4套PLC控制，由日本制鋼設計，關鍵儀表沒有冗余，聯鎖信號全部一取一，程序里也未對一些關鍵信號采取延時等抗干擾措施，所以雖然儀表硬件品質優良，但由于上述缺陷，系統可靠性有待進一步提高。

    （二）直接原因分析

    擠壓機料斗2802料位音叉開關故障造成誤報警觸發1826聯鎖是擠壓造粒停車的直接原因。

    （三）間接原因分析

    (1)設備使用時間過久是LT821故障的原因之一。LT821采用的是P+F的音叉開關（型號為VCV- GIA- E5- K1 - EXD/F/220），從1997年投產使用起至故障時已有14年，從未更新，已到故障高發期。    ．

    (2)控制系統設計時對其可靠性考慮不足是事故發生的另一原因。比如未對聯鎖儀表采用冗余措施，對一些信號未采用延時措施以過濾瞬間干擾等，這些都導致了本次事故的發生。

  四、防范措施

  （一）經驗教訓

  (1)進行控制系統設計、審查時要充分考慮其可靠性。

  (2)對一些處在關鍵回路、使用年限已久的儀表要及時更新。

  （二）防范措施

  (1)及時備貨，對使用年限較久的儀表擇機更換。

  (2)對一些關鍵信號根據實際情況在裎序里做延時處理。